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2025年11月20日
2025年第260篇，总第1021篇原创文章
全文2050字，阅读时间约6分钟
大家好，我是山哥！一个深耕采购供应链领域20多年的老司机，曾在GE、维谛技术、当纳利、药明康德、信达生物等全球知名企业担任高管，曾实操若干采购供应链降本增效项目（累计降本数十亿），深谙企业战略和管理、组织发展和领导力提升。目前all in “AI+行业/领域应用”，人社部AIGC教材副主编，微博认证“AI专家”，沃顿商学院校友，社科院AI经济学博士在读。
11月3日，我受邀在欧洲采购商学院（中国）主办的”2025全球采购供应链经理人峰会“上发表了主旨演讲《穿越周期的力量：全球供应链变局中的“破”与“立”》。
以下是演讲全文的第六部分：
前四部分回顾
采购供应链的天变了！
苹果供应链的发展史就是一部全球供应链的发展史
全球供应链重构，AI或成破局关键
从Just-in-Time到Just-in-Case：AI驱动下的供应链韧性革命
从博弈到共生：构建新型供应商战略伙伴关系的深度实践
在全球供应链经历深刻重构的今天，传统的“世界工厂”模式正面临前所未有的挑战。单一依赖某个国家或地区的供应链布局，如同“把所有鸡蛋放在一个篮子里”，其脆弱性在近年来的全球危机中暴露无遗。建立韧性、多元、灵活的供应链体系，已成为企业生存发展的必由之路。
打破单一依赖的必然选择
过去几十年，全球化推崇的效率优先催生了高度集中的供应链模式。然而，这种模式的抗风险能力极其有限。2020年疫情初期，某全球汽车制造商因马来西亚单一芯片供应商停产，导致全球减产近40万辆，损失高达数十亿美元。这一惨痛教训印证了图表中“打破单一依赖”的紧迫性——供应链的稳定性已成为比成本更重要的考量因素。
破除“单一供应商”的魔咒
首先要仔细梳理单一源供应商（Single Source Supplier）和唯一源供应商（Sole Source Supplier）清单【点击了解“单一源供应商”和“唯一源供应商”】，
然后评估开发备份供应商的可能性。如果无法开发备份供应商，就要评估能否通过重新设计打破单一源/唯一源供应的局面，或者干脆不用这个部件了。
如果还是不行，就要想方设法通过长期战略协议锁定供应源。
“中国+”战略的智慧实践
“中国+”战略的核心在于“立”——建立以中国为核心的多元化供应链网络。这不是简单的产业转移，而是基于全球资源优化配置的理性布局。宁德时代的全球布局完美诠释了这一战略：在保持中国本土技术和产能优势的同时，在德国、匈牙利建立大型电池工厂，形成“中国主导、欧洲备份”的全球供应网络。这种布局既贴近了欧洲客户市场，又有效分散了地缘政治风险。
国产化能力的战略价值
“强化国产化能力”是“中国+”战略的基石。华为的供应链转型之路堪称典范。在遭遇芯片断供后，华为通过旗下的哈勃投资积极布局国内半导体产业链，扶持了一批在射频芯片、模拟芯片等领域的“隐形冠军”。同时，加大自主研发投入，在鸿蒙系统、ERP系统等基础软件领域实现突破。这种“深挖国内”的策略，不仅是为了解决“卡脖子”问题，更是构建长期竞争力的关键。
产能备份的现实路径
“建立产能备份”是提升供应链弹性的重要手段。东南亚和墨西哥因其区位优势和产业基础，成为产能备份的热门选择。海尔智家的“双循环”布局展示了这一策略的智慧：在保持中国研发和高端制造中心地位的同时，在越南、泰国建立面向东南亚市场和欧洲市场的生产基地。当某个区域发生供应链中断时，其他基地可以快速调整产能，确保全球供应不间断。
构建混合网络的未来展望
“中国主导、多点备份”的混合网络代表了供应链发展的新方向。这种网络既发挥了中国在产业链完整性、基础设施、技术工人等方面的综合优势，又通过全球多点布局增强了抗风险能力。三一重工的“全球织网”计划正在实践这一理念：在中国保持核心零部件研发和总装，同时在印尼、印度、巴西等地建立区域制造中心，形成既分散又协同的全球制造体系。
在成本管理上，我们要破“采购价格”的执念，立 “总拥有成本”的思维。【延展阅读：不了解总体拥有成本，怎么躲过采购的坑？】
成本管理的范式转移：从价格到总拥有成本
传统的成本管理陷入“采购价格”的迷思，过度关注单价而忽视隐性成本。某家电企业的真实案例极具说服力：为降低采购成本，他们选择了一家报价较低的连接器供应商。结果在使用过程中，连接器故障率居高不下，导致售后维修成本飙升，更严重的是因此引发的客户投诉对品牌形象造成了长期损害。经过全面核算，其总成本反而比选择优质供应商高出30%。
这正是“总拥有成本”理念的价值所在。海尔集团通过推行价值工程与标准化，对洗衣机线束进行重新设计，将原本27种规格整合为5种标准型号。虽然单个线束采购价格略有上升，但通过减少备料种类、简化安装流程、降低库存复杂度，整体成本下降了18%，这就是TCO思维的胜利。
库存策略的重新定义：从零库存到战略性缓冲
另一个需要打破的迷思是“零库存崇拜”。日本汽车制造商在2011年地震后意识到，过度追求零库存使他们在灾难面前异常脆弱。其中一家车企因单个ECU供应商停产，导致全球工厂停摆近一个月。
现代库存管理强调“战略性缓冲”的重要性。京东物流的实践展示了如何智慧地平衡资金占用与服务水准。通过AI算法动态设定安全库存水位，系统能够综合考虑需求波动、供应周期、甚至天气、促销活动等数百个变量，实现不同品类、不同区域的差异化库存策略。在618大促期间，这套系统帮助京东在维持98%的现货率的同时，将整体库存周转天数控制在35天以下。
这场思维翻转的本质，是从割裂地看待成本要素，转变为系统性地优化供应链整体效能。真正的卓越供应链，不是追求某个指标的极致，而是在成本、服务和韧性之间找到最佳平衡点，而这需要的是全局思维和数据分析能力的双重升级。
图片来源：AI生成、千问
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